Феро силиконова бучка

Феросилициевите бучки са сплави, произведени чрез топене в електрически пещи, като се използват кокс, стоманен скрап и кварц (или силициев пясък) като суровини. Тъй като силицийът лесно се свързва с кислорода, за да образува силициев диоксид, феросилицийът обикновено се използва като дезоксидант при производството на стомана. Едновременно с това, екзотермичната реакция на образуване на силициев диоксид освобождава значителна топлина, която помага да се повиши температурата на стопената стомана по време на деоксидацията. Освен това феросилицийът служи като добавка на легиращ елемент, широко използван в ниско-легирани структурни стомани, пружинни стомани, лагерни стомани, топлоустойчиви -стомани и електротехнически силициеви стомани.

Производственият процес на феросилициеви бучки включва пет ключови етапа:подготовка на суровината, дозиране и зареждане, топене в електрическа пещ, чугун и леене, довършителни работи и проверка на качеството.

I. Подготовка на суровината

• Основни суровини: кварцит, въглероден редуциращ агент, източник на желязо, електродна паста.
• Предварителна -обработка: Натрошете, измийте и изсушете силициев диоксид, за да премахнете примесите. Сухи редуциращи агенти за намаляване на съдържанието на влага. Почистете източниците на желязо от масло и ръжда, след това класифицирайте и съхранявайте по състав.

II. Зареждане и зареждане на пещта

• Смесване: Смесете равномерно силициев диоксид, редуциращи агенти и източници на желязо в определени пропорции, за да осигурите стабилни реакции в пещта.
• Зареждане: Използвайте непрекъснато или партидно зареждане, за да заредите сместа в минералната електрическа пещ (три-фазни електроди). Дълбоко вмъкнете електродите в зарядния слой, за да образувате скрита дъга, предотвратявайки искри и загуба на енергия.

III. Топене в електрическа пещ

• -Включване и нагряване: Инициирайте електродната дъга, като постепенно увеличавате мощността, докато температурата на пещта достигне 1800-2000 градуса. Въглеродният редуциращ агент намалява силициевия диоксид. Железните оксиди в източника на желязо се редуцират и силицият реагира с желязото, за да образува феросиликонова сплав.
• Контрол на състоянието на пещта: Наблюдавайте тока, напрежението, позицията на електрода и скоростта на потъване на заряда. Регулирайте честотата на зареждане и трамбовката на пещта, за да поддържате стабилна зона на тигела и равномерно изтичане на желязо.

IV. Нарязване и леене на желязо

• Изпускане на желязо: След постигане на целевия състав и температура, отворете изпускателния кран, за да изпразните стопения феросилиций в кофата.
• Леене: Изсипете разтопен FeSi от кофата във форми за слитък или леярски машини, като контролирате дебелината на слитъка (FeSi75 По-малко или равно на 100 mm, FeSi45 По-малко или равно на 150 mm), за да предотвратите сегрегация. Оставете естествено охлаждане или принудително охлаждане с въздух, за да се втвърди във FeSi слитъци.

V. Довършителни работи и проверка на качеството

• Натрошаване и пресяване: Натрошаване на охладени FeSi блокове и пресяване до различни размери на частиците според изискванията на клиента.
• Проверка на качеството: Тествайте състава на продукта и съдържанието на примеси. Извършете визуална проверка за липса на кухини или пукнатини от свиване. Опаковайте и съхранявайте след преглед.

Популярни тагове: феро силициева бучка, Китай феро силициева бучка производители, доставчици, фабрика, силициево желязо, Феро силициева бучка, Феро силиций с висока чистота, Нискоалуминиев феро силиций, Монокристален силиций, Поликристален силиций